ಮೂಲಮಾದರಿ
ಮೂಲಮಾದರಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು.ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹೊರಬಂದಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಉದ್ಯಮದ ತಾಯಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ವಿವರಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:
ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಗೋಚರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸ್ಪಷ್ಟವೂ ಆಗಿದೆ.ಇದು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರ ಸೃಜನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಆದರೆ ಕೆಟ್ಟ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲಮಾದರಿಯು ರಚನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪಾಯಗಳ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ
ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, 3D ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸುಧಾರಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣ, ನೀವು ಪ್ರಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೊದಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ತಯಾರಿ, ಆದರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ.
ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ;ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ ತರ್ಕಬದ್ಧ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.
ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣದ ಅನ್ವಯವು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.LCD ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸರಣಿಯು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ SLA 3D ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಗಳು:
● 3D ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಅರಿತುಕೊಂಡ ಅಚ್ಚು-ಮುಕ್ತ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ R&D, ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.
● ನೇರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು.ಉದಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.